1、設備工況條件：

1）負荷大小：摩擦副間負荷或壓強越大，潤滑的粘度越大。

潤滑油的承載能力與粘度成正比，在低速重載的摩擦副間，首要考慮的是摩擦副的承載能力，當重載摩擦副處于邊界潤滑狀態下時，需考慮油的極壓性能。

2）速度：摩擦副間相對運動速度越高，越易形成油膜。

高速運動副可選低粘度的潤滑油或針入度大的潤滑脂。

3）運動狀況（包括負荷性質和運動特征）：沖擊負荷、間歇運動或往復運動都不易形成油膜。此時需要選擇大粘度的潤滑油，經常是小針入度的潤滑脂，甚至固體潤滑劑。

2、工作環境：

1）溫度：溫度高，宜選粘度大、閃點高、氧化安定性好的潤滑油或針入度小、滴點較高、氧化安定性好的潤滑脂；溫度低則宜選粘度小、凝固點低的潤滑油或針入度大的潤滑脂。溫度變化范圍大，應選粘溫性好的潤滑油或針入度隨溫度變化小的潤滑脂。

2）濕度：一般潤滑油對水敏感，濕度大易變質，而潤滑脂有的抗水能力強、有的弱，需選抗乳化能力強、抗銹蝕能力強的潤滑劑。一般潤滑脂鈣基抗水較好，鋰基、鋇基、特別是鈉基差。

3）粉塵：粉塵多、密封困難的地方可用潤滑脂（起隔離作用），在粉塵小、密封好的地方可用稀油循環潤滑，在有腐蝕氣體的環境里，潤滑劑抗腐蝕能力要強。

3、摩擦面特征：

1）間隙：間隙小不易形成油膜，宜選低粘度的潤滑油。

2）粗糙度：表面粗糙，要求油膜要厚，宜選大粘度的潤滑油或針入度小的潤滑脂。

3）位置及結構：立式布置、密封效果差，潤滑油易流失，需選粘度大的潤滑油，要求潤滑充足時常選潤滑脂。

除此外，選擇的潤滑劑還必須與潤滑方式、潤滑元件匹配，如：

4）稀油循環潤滑：要求油抗氧化安定性好、雜質少、粘度小，流動性好，不宜堵塞元件。

5）飛濺潤滑：要求用抗氧化好的潤滑油。

6）干油集中潤滑：為了便于輸送，要求選針入度大的潤滑脂。

7）人工間歇加油：為防流失，適當選粘度大點潤滑油等等。