相對于手工潤滑的特點：
傳統的設備及車輛手工潤滑方式受其注脂方式、保養規范及人員責任心等因素影響，存在諸多不足之處，
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如①注脂間隔周期過長；
②注脂量不易控制，油脂過多，摩擦副會因散熱困難而受損；油脂過少，摩擦副易因干摩擦而受損；甚至部分潤滑點被人為遺漏；
③黃油嘴外露，注油時易將塵沙帶入，加速摩擦副的磨損。手工潤滑難以確保摩擦副（如板簧銷、調整臂和制動凸輪軸等）得到持續有效潤滑，設備及車輛多處摩擦副因潤滑不到位而長時間處于干摩擦狀態，更有甚者黃油嘴損壞或堵死而無法注脂，嚴重影響了車輛的正常運營和壽命。
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車輛集中潤滑系統是依據車輛在運行條件下各潤滑點油脂潤滑需要而設計的，實現了車輛在行進中適時加脂潤滑和對潤滑狀態的實時監控。
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車輛集中潤滑系統定時定量、安全高效、省工降費、延長車輛壽命等多方面優越性能，降低車輛的運營成本，提高車輛的安全性及舒適性，符合企業“成本有效，安全舒適”的經營理念。
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相對于手工潤滑的優點（以車輛潤滑系統為例）：
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1、節省95%人工，提高運營效益
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車輛集中潤滑系統實現了車輛行進過程中的定時定量、自動潤滑，可節省原來95%的人工；延長車輛保養間隔里程，減少保養次數；同時良好的潤滑也將減少故障發生及相應的維修費用，提高出車率，增加運營效益。
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2、延長潤滑部件壽命達60~80%
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傳統手工潤滑注油量不易控制，；而且黃油嘴外露，塵沙等污物易被帶入摩擦副而加重磨損。車輛集中潤滑系統具有定時定量、科學高效的工作特點，其全封閉管路能夠完全阻止外界污物進入摩擦副，顯著降低各潤滑部件的磨損，可有效延長潤滑部件壽命達60~80%。
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3、節約燃油成本
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手工潤滑注油間隔時間過長（10-20天），多數情況下，摩擦副得不到適時有效的潤滑而處于干摩擦狀態，特別是制動凸輪軸潤滑不良會導致制動蹄片回位不徹底，引起燃油消耗明顯增加。使用車輛集中潤滑系統能確保系統所有潤滑點強制性定時定量精確獲得潔凈油脂，潤滑效果有保障，車輛運行輕捷，可明顯節約燃油成本。
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4、節約80%潤滑脂成本
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手工潤滑一般間隔10-20天注油一次，每車每年用于底盤潤滑的油量約15-20Kg，使用車輛集中潤滑系統如按車輛營運12小時自動注油一次計算，每車每年需油脂僅為3Kg左右，可節約80%的潤滑脂成本。
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5、提高車輛行駛的舒適性和安全性
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手工潤滑，潤滑效果無保障，車輛潤滑不良則潛在多種安全隱患，如制動凸輪軸潤滑不良則易導致制動蹄片回位不徹底而使摩擦片過快磨損，影響制動效果，嚴重時使制動鼓-輪輞過熱，引起輪胎過早損壞，甚至發生爆胎事故。使用車輛集中潤滑系統，能確保系統各潤滑部件得到適時有效的潤滑，顯著提高車輛行駛的安全性和舒適性，其所產生的社會效益不可估量。
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6、降低人員工作強度
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使用車輛集中潤滑系統能夠提供科學高效的潤滑，提高了車輛轉向系統和制動系統的靈活性，減輕駕駛人員的操作強度，提高駕駛的舒適性和安全性；同時可大大降低維修人員在車輛底部惡劣環境下的工作強度。
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集中潤滑系統的應用：
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集中潤滑系統在數控機械、加工中心、電梯、生產線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業的機械設備的潤滑當中發揮了重要的作用，近兩年這種系統也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統上得到應用推廣 。
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機械設備通常采用稀油潤滑（或稱礦物油潤滑）和干油潤滑（或稱潤滑脂潤滑）。干油潤滑主要用在高壓和較高溫度下工作的摩擦表面，可用來潤滑具有變動載荷、震動和沖擊的機械裝置。干油潤滑分為分散潤滑和集中潤滑，集中潤滑又包括間歇壓力潤滑、壓力潤滑和連續壓力潤滑。
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干油集中潤滑系統以其注油方便、強制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機械可用時間、節省潤滑脂等優點，從而降低維修和保養成本，在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土泵、輸送帶等各種機械設備較惡劣工況的部位得到較廣泛的應用。
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